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阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。
为了使注塑制品达到效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
HAC系列PC/ABS干燥时间与含水率的关系

通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时，可达到所需含水率。
干燥时间与干燥设备有关，但***长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。


确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，一般可以获得效果。
使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。
如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。
通常，阻燃PC/ABS的***长热停留时间应小于10分钟，热停留时间小于5分钟。